正月初七，春节假期最后一天。辽河油田高升采油厂雷二计量站，看不到一位工作人员，只有设备运转的声音。

　　检修归来途经这座小站时，宫德伟告诉记者：“以前过年值班这里得四五个人，现在监控系统看门、物联网看井，今年春节‘不值班了’。”

　　辽河油田高升采油厂是我国第一座稠油生产基地，如今迈出了数智化转型的脚步。在油田工作了23年的宫德伟，亲身感受着数字技术赋予这座小站的“新年面貌”。

　　通过数字化建设，辽河油田高升采油厂雷二计量站目前已实现无人值守。刘海林摄

　　一线厂站工作人员“不值班”，不代表生产运行没人管。相反，如今管得更好、效率更高。

　　记者来到中控室，几位技术人员正盯着屏幕——油田生产的各种数据被传感器汇集到屏幕上，各生产区域通过摄像头实时监控。几块大屏幕，让生产动态尽收眼底，“数据多跑腿”实现了“员工少跑路”。

　　数字技术的运用，大幅度提高了管理效率。

　　辽河油田员工马雅辉（左一）和宫德伟（左二）正在为高2042井紧固皮带。王丽莉摄

　　“前几天，中控室发现一口井停止工作，我们立马赶过去，重新启动这口井，精准解决了这次‘偷停’。”跟宫德伟一起搭班巡井的马雅辉说，“这要是以前，只能下午再巡井时发现，重启晚一分钟，就少采一分钟的油。”

　　雪后，苇海一片苍茫，穿梭在其中的输气管道时隐时现，一架无人机在上空盘旋。

　　“以前，这些没办法靠近的管道，是人工巡线的盲区，多亏有了无人机。”无人机管道女子巡测队队长颜岩菲一边熟练操控，一边对记者说。看着管线完好，周边情况一切正常，颜岩菲的眉头舒展开来。

　　在辽河油田欢喜岭采油厂，无人机正按照预定路线巡检电热熔盐储能注汽试验站。张子涵摄

　　欢喜岭采油厂生产区域广，管网支线多，间隔距离长，部分地段临近苇塘、稻田，管理难度很大。随着油田数智化发展，欢喜岭采油厂利用无人机“空中视角”优势，运用热成像检测、激光测距、夜视等功能，智能识别穿孔、油污等隐患。

　　20公里的管线，传统的人工巡线，一趟就要走小半天，现在无人机巡线，一次只需十几分钟，效率提升了10倍。

　　“现在，4座无人机自动机场的建设，实现了生产区域全覆盖，让油田生产管理从‘地下’迈向‘云端’。”欢喜岭采油厂科技信息部主任高刚说。

　　在辽河油田新能源事业部（电力分公司）曙八变电所内，记者看到配电室机柜前一条40米长的U型轨道上，一台巡检机器人自由滑动，精准找到监视点，记录设备参数变化，并将数据直接传到后台，自动生成报表及图像。现有电气系统与巡检机器人系统的融合，实现了巡检机器人与电气操作的实时联动。

　　辽河油田曙八变电所配电室，巡检机器人通过红外摄像头和热成像摄像头读取数据，记录设备运行状态。王丹摄

　　变电所所长王芳告诉记者，这项新技术在辽河油田电网是首次“亮相”，后续还将搭载火灾有效监测以及灭火操作组件，并陆续推广应用。

　　作为一个开发建设近55年的老油田，辽河油田通过数字化转型，70%以上的井站实现了数字化覆盖，上百座班站和重点设备实现自动化。

　　空中俯瞰辽河油田，散落在辽河滩地上的各个生产区域，宛如集成电路板上的大小模块，各种数据在其间密集交换汇总，编织出老油田的崭新一页。